Paslėptos Vios Tankiems PCB Dizainams

Aklų ir Užkastų Vijų PCB Gamyba, Kai Per Visą Plokštę Einančios Vios Užima Per Daug Vietos

Aklų ir užkastų vijų PCB gamyba skirta 6-32 sluoksnių plokštėms, kuriose BGA fanout, aukšto greičio signalai arba mechaninis dydis nepalieka vietos įprastoms per visą plokštę einančioms vioms. PCB Lithuania peržiūri stack-up, via poras, nuoseklaus laminavimo poreikį ir testavimo planą prieš pradedant gamybą.

Gauti nemokamą pasiūlymą Techninė pagalba

6-32

Sluoksniai

L1-L2

Akla Microvia

100%

Elektrinis Testas

IPC

A-600 Kontrolė

Kada paslėptos vios išsprendžia realią PCB maršrutizavimo problemą?

Aklų ir užkastų vijų PCB struktūros naudingos tada, kai įprasta per visą plokštę einanti via užblokuoja per daug sluoksnių arba neleidžia išvesti signalų iš tankaus BGA. Akla via jungia išorinį sluoksnį su vidiniu sluoksniu, o užkasta via jungia tik vidinius sluoksnius. PCB Lithuania pirmiausia tikrina, ar paslėptos vios sumažina sluoksnių skaičių, sutrumpina kritinius signalų kelius arba leidžia išlaikyti mechaninį plokštės dydį. Jei naudos nėra, rekomenduojame paprastesnę daugiasluoksnę PCB, nes kiekviena papildoma laminavimo pakopa didina kainą ir terminą.

Gamybos rizika atsiranda ne iš pačios via sąvokos, o iš jos vietos stack-up struktūroje. Užkasta via turi būti išgręžta, metalizuota, patikrinta ir uždaryta vidiniame sub-laminate dar prieš galutinį presavimą. Akla via gali būti lazerinė microvia, kontroliuoto gylio mechaninė via arba praleidžiamo sluoksnio via, tačiau kiekvienas variantas turi skirtingą aspect ratio, registracijos ir vario dengimo ribą. Dėl to šią paslaugą pradedame nuo DFM peržiūros: tikriname L1-L2, L2-L5 ar kitų via porų logiką, BGA fanout, impedanso takelius, via keep-out zonas ir elektrinio testavimo prieinamumą.

Susijusios paslaugos:

HDI PCB Daugiasluoksnė PCB Via-in-pad PCB Impedanso kontroliuojama PCB Aukštos Tg PCB FR4 Tg170 BGA litavimas PCB projektavimas PCB vijų tipai

Techninės Specifikacijos

Gamybos Galimybės

Sluoksnių Skaičius

6-32 sluoksniai

Aklų Vijų Tipai

Lazerinė microvia, kontroliuoto gylio via

Užkastų Vijų Tipai

Vidinio sub-laminato via

Laminavimas

1-3 nuoseklaus laminavimo pakopos

Min. Microvia

0.10mm pagal stack-up

BGA Pitch

0.30-0.50mm fanout

Patikra

AOI, mikrosekcija, 100% E-test

Standartai

IPC-A-600, IPC-6012 logika

Privalumai

Kodėl rinktis mus?

Stack-up peržiūra prieš RFQ

Tikriname sluoksnių poras, via gylį, dielektriko storį ir BGA fanout, kad paslėptų vijų sprendimas būtų gamybiškai pagrįstas, o ne tik įrašytas Gerber faile.

Nuoseklaus laminavimo planas

Užkasta via reikalauja sub-laminato gamybos prieš galutinį presavimą. Suderiname laminavimo seką, registraciją ir testavimo taškus dar prieš užsakant medžiagas.

Lazerinės aklos microvias

L1-L2 ir apatinių sluoksnių microvias naudojamos fine-pitch BGA ir HDI dizainams, kai reikia trumpesnio fanout ir mažesnio via pad ploto.

Užkastų vijų testavimas prieš uždarymą

Vidinis sub-laminatas tikrinamas AOI ir elektriniu testu prieš galutinį presavimą, nes uždarytos užkastos vios remontas po laminavimo praktiškai neįmanomas.

Impedanso ir via stub kontrolė

Aukšto greičio tinklams vertiname, ar paslėptos vios sumažina stub ilgį, pagerina signalų vientisumą ir padeda išlaikyti 50Ω arba 100Ω impedanso tikslą.

Aiški tinkamumo riba

Jei projektas neturi tankaus BGA, riboto ploto ar aukšto greičio poreikio, rekomenduojame standartinę daugiasluoksnę PCB, nes ji bus pigesnė ir greitesnė.

Darbo Procesas

Kaip dirbame

DFM ir via žemėlapis

Peržiūrime Gerber/ODB++, gręžimo failus, stack-up ir via lentelę, kad identifikuotume kiekvieną aklą, užkastą, praleidžiamo sluoksnio ar per visą plokštę...

Vidinio sub-laminato gamyba

Užkastų vijų sluoksniai gaminami kaip atskiras sub-laminatas: gręžimas, metalizacija, AOI, elektrinis testas ir tik tada presavimas.

Nuoseklus laminavimas ir aklų vijų formavimas

Atliekame planuotą laminavimo seką, lazerinį arba kontroliuoto gylio gręžimą ir vario dengimą pagal suderintą stack-up.

Galutinė patikra ir ataskaita

PCB praeina AOI, 100% elektrinį testavimą, mikrosekcijos kontrolę pagal riziką ir dokumentuotą kokybės peržiūrą prieš siuntimą.

Taikymo Sritys

Pramonės šakos

0.30-0.50mm pitch BGA procesoriaiHDI medicinos diagnostikos moduliaiTelekomunikacijų ir 5G signalų plokštėsAutomobilių ADAS ir ECU moduliaiPramoninės kameros ir vaizdo apdorojimasDDR, PCIe, USB ir aukšto greičio sąsajosAviacijos daugiasluoksnės PCBKompaktiški IoT ir wearable įrenginiai

Medžiagos ir Parinktys

Pasirinkimo galimybės

Tinkamiausia apimtis

Geriausiai tinka 6-32 sluoksnių PCB su BGA fanout, aukšto greičio signalais, griežtu dydžio apribojimu arba vidinių sluoksnių kanalais.

Medžiagų pasirinkimas

Naudojame High-Tg FR-4, low-Dk laminatus, RCC arba kitus HDI tinkamus dielektrikus pagal impedanso, Tg ir laminavimo sekos poreikį.

Kada rinktis HDI arba via-in-pad

Jei problema yra fine-pitch BGA padas, via-in-pad gali būti tinkamesnis. Jei problema yra bendras tankis ir sluoksnių blokavimas, aklų ir užkastų vijų...

DUK

Dažnai užduodami klausimai

Kuo akla via skiriasi nuo užkastos vios?

Akla via jungia išorinį PCB sluoksnį su vienu ar keliais vidiniais sluoksniais, bet nepereina per visą plokštę. Užkasta via jungia tik vidinius sluoksnius ir nėra matoma išorėje. Abi struktūros naudojamos tankiems 6-32 sluoksnių dizainams, kuriuose per mažai vietos įprastoms per visą plokštę einančioms vioms. Skirtumas svarbus gamybai: akla via dažnai reikalauja lazerinio gręžimo arba kontroliuoto mechaninio gylio, o užkasta via reikalauja atskiro vidinio sub-laminato gamybos ir testavimo prieš galutinį presavimą.

Kada verta rinktis aklų ir užkastų vijų PCB vietoj standartinės daugiasluoksnės PCB?

Aklų ir užkastų vijų PCB verta rinktis tada, kai 0.4-0.5 mm pitch BGA, aukšto greičio sąsajos arba ribotas mechaninis plotas neleidžia maršrutizuoti signalų standartinėmis per visą plokštę einančiomis viomis. Praktinis kriterijus paprastas: jei įprastos vios blokuoja per daug vidinių sluoksnių arba didina sluoksnių skaičių nuo 8 iki 10 ar 12, paslėptų vijų architektūra gali sumažinti bendrą plokštės dydį. Ji brangesnė už standartinę PCB, todėl ją renkamės tik tada, kai DFM peržiūra parodo realią vietos, signalo kelio arba sluoksnių ekonomiją.

Kokius failus reikia pateikti aklų ir užkastų vijų PCB kainai?

Aklų ir užkastų vijų PCB kainai reikia Gerber arba ODB++ failų, stack-up brėžinio, via tipo lentelės, gręžimo failų, IPC-2581 duomenų, jei turite, ir tikslinio kiekio. Labai svarbu nurodyti, kurie sluoksniai jungiami kiekviena via struktūra, pavyzdžiui L1-L2 akla via, L2-L5 užkasta via arba L1-L3 praleidžiamo sluoksnio via. Jei projektas turi impedanso kontrolę, BGA fanout ar nuoseklaus laminavimo reikalavimą, pridėkite impedanso lentelę ir kritinių tinklų sąrašą. Tokia informacija leidžia įvertinti ne tik plokštės kainą, bet ir realią gamybos riziką.

Ar aklų ir užkastų vijų PCB galima gaminti prototipams?

Aklų ir užkastų vijų PCB prototipai galimi, bet jie retai telpa į 24-48 valandų express gamybą. Tipinis 6-10 sluoksnių prototipas su viena nuoseklaus laminavimo pakopa trunka apie 10-15 darbo dienų, o sudėtingesnės 2+N+2 arba 3+N+3 struktūros gali užtrukti 15-25 darbo dienas. Prototipams rekomenduojame pirmiausia patikrinti, ar tą patį BGA fanout galima pasiekti su via-in-pad arba paprastesne HDI struktūra, nes kiekviena papildoma laminavimo pakopa didina kainą ir gamybos iteracijos laiką.

Kaip tikrinama užkastos vios kokybė, jei ji paslėpta plokštės viduje?

Užkastos vios kokybė tikrinama prieš galutinį laminavimą ir po jo. Vidinis sub-laminatas praeina AOI, elektrinį testą, vario dengimo kontrolę ir, kai reikia, mikrosekcijos analizę pagal IPC-A-600 priėmimo logiką. Po galutinio presavimo atliekamas 100% elektrinis testavimas, o kritinėms partijoms tikrinamas via sienelės vario storis, registracija ir laminavimo vientisumas. Tokia seka būtina, nes užkasta via po galutinio presavimo nebegalima remontuoti; defektą reikia aptikti prieš ją uždarant tarp sluoksnių.

Kokie yra aklų ir užkastų vijų PCB apribojimai?

Aklų ir užkastų vijų PCB turi aiškias ribas: kiekviena nuoseklaus laminavimo pakopa didina kainą, terminą ir registracijos riziką. Labai gilios aklos vios, didelis aspect ratio arba per daug sukrautų vijų lygių gali sumažinti patikimumą terminio ciklavimo metu. Įprastai rekomenduojame naudoti trumpas lazerines microvias L1-L2 arba L(n)-L(n-1), o užkastas struktūras laikyti vidiniams fanout kanalams. Jei dizainas neturi tankaus BGA, aukšto greičio ar dydžio apribojimo, standartinė daugiasluoksnė PCB dažnai yra ekonomiškesnė.