Pereiti prie turinio
Lankstus PCB produktas 7
SMT ant lanksčių PCB

Flex PCB Assembly, kai lanksčią plokštę reikia surinkti be deformacijos rizikos

Flex PCB assembly reikalauja daugiau nei standartinės SMT linijos: reikia carrier fixture, stiffener zonų kontrolės, švelnaus terminio profilio ir DFM sprendimų, kurie saugo lenkimo sritis nuo litavimo jungčių įtempio. PCB Lithuania padeda Europos OEM komandoms surinkti lanksčias poliimido plokštes nuo prototipo iki mažų ir vidutinių serijų.

01005
SMT Komponentai
0.3mm
BGA Pitch
24-48h
DFM Atsakas
IPC
Class 2/3

Kada flex PCB assembly tampa atskira inžinerine užduotimi?

Flex PCB assembly tampa kritine užduotimi tada, kai komponentų montavimas vyksta ant poliimido pagrindo, kuris reflow metu gali deformuotis, o eksploatacijoje gauna lenkimo, vibracijos arba jungties įstatymo apkrovas. Standartinis FR-4 SMT procesas čia nepakankamas: reikia įvertinti carrier fixture, panelizaciją, stiffener geometriją, 3D SPI pastos kiekį, reflow profilį ir komponentų atstumą nuo aktyvių lenkimo zonų. PCB Lithuania šią paslaugą skiria nuo bendros lanksčių PCB gamybos, nes surinkimo klaidos dažniausiai atsiranda ne takelių gamyboje, o mechanikos ir litavimo sandūroje.

Pagrindinis šios paslaugos skirtumas nuo mūsų lanksti PCB gamybos puslapio yra atsakomybės riba. Lanksti PCB gamyba apima poliimido plokštės konstrukciją, coverlay, vario storį ir paviršiaus apdailą. Flex PCB assembly apima tai, kas vyksta po fabrikacijos: BOM peržiūrą, stencil apertūras, FPC laikiklį, SMT montavimą, BGA arba QFN patikrą, connector zonų sustiprinimą, elektrinį testą ir pakavimą. Hommer Zhao rekomendacija paprasta: jeigu ant flex zonos yra daugiau nei keli 0402 komponentai arba ZIF jungtis, assembly DFM turi būti atlikta prieš užsakant plokštę, ne po to, kai pirmoji partija jau pagaminta.

Techninės Specifikacijos

Gamybos Galimybės

PCB Tipas
1-6 sluoksnių flex assembly
Pagrindas
Polyimide su coverlay
Komponentų Dydis
01005 ir didesni
Fine Pitch
QFN/QFP nuo 0.4mm
BGA Pitch
Nuo 0.3mm pagal DFM
Procesai
SMT, mišrus, connector reinforcement
Kontrolė
3D SPI, AOI, X-Ray, FCT
Kokybės Kriterijai
IPC-A-610 Class 2/3

Privalumai

Kodėl rinktis mus?

Carrier fixture stabilumui

Lanksčią plokštę fiksuojame carrier laikiklyje, kad pastos spausdinimas, pick-and-place ir reflow vyktų be bangavimo, kuris dažnai sukelia padėties klaidas.

Stiffener zonų DFM

Vertiname FR-4, PI arba plieno stiffener vietas prie ZIF, board-to-board ir FPC jungčių, nes mechaninis standumas tiesiogiai veikia litavimo jungčių ilgaamžiškumą.

Bendras flex ir SMT planas

Suderiname coverlay atidarymus, ENIG paviršių, pad geometriją ir stencil apertūras, kad fabrikacija netaptų kliūtimi realiam komponentų montavimui.

Šiluminio profilio kontrolė

Poliimidas, klijai ir plonos vario zonos jautriau reaguoja į šilumą, todėl reflow profilį deriname pagal komponentus, medžiagą ir plokštės masę.

AOI ir X-Ray paslėptoms jungtims

Po reflow atliekame AOI, o BGA, QFN ir kitoms paslėptoms jungtims naudojame X-Ray, kad defektai nebūtų aptikti tik galutiniame įrenginyje.

Turnkey arba consignment modelis

Galime valdyti komponentų pirkimą, dalinį turnkey arba kliento pateiktus komponentus, kai svarbu kontroliuoti kritinius IC, jutiklius ar patvirtintus tiekėjus.

Darbo Procesas

Kaip dirbame

1

Failų ir lenkimo zonų peržiūra

Peržiūrime Gerber, BOM, pick-and-place, stiffener brėžinį ir lenkimo reikalavimus, kad nustatytume assembly rizikas prieš užsakant fixture.

2

Stencil ir carrier planas

Parenkame trafareto apertūras, laikiklio atramas, panelizaciją ir komponentų orientaciją, kad FPC stabiliai judėtų per SMT procesą.

3

SMT montavimas ir reflow

Atliekame pastos spausdinimą su SPI, pick-and-place montavimą, kontroliuojamą reflow ir operatoriaus patikrą jautrioms jungčių zonoms.

4

Inspekcija, testas ir pakavimas

Tikriname AOI, X-Ray ir FCT metodais pagal produkto riziką, tada pakuojame taip, kad transportavimo metu nebūtų spaudžiamos lenkimo sritys.

Taikymo Sritys

Pramonės šakos

Wearable ir medicinos jutikliaiKamerų moduliai ir ekranų jungtysAutomobilių interjero elektronikaIoT moduliai ribotoje erdvėjeTelekomunikacijų antenų submoduliaiPramoninių robotų valdikliaiVartojimo elektronikos pilotinės serijosDiagnostikos ir matavimo įranga

Medžiagos ir Parinktys

Pasirinkimo galimybės

Flex su PI stiffener

Tinka lengvoms jungčių zonoms, kai reikia išlaikyti mažą storį ir lanksčios dalies mechaninį suderinamumą.

Flex su FR-4 stiffener

Dažnas pasirinkimas ZIF, LIF, board-to-board jungtims ir SMT komponentų zonoms, kur reikalingas stabilesnis montavimo paviršius.

Flex su SMT komponentais

Naudojama, kai reikia sumažinti kabelių ir jungčių skaičių, bet komponentai turi būti toli nuo aktyvios lenkimo linijos.

Rigid-flex alternatyva

Rekomenduojama, kai komponentų tankis, BGA arba keli montavimo plotai kelia per didelę riziką paprastai flex plokštei su stiffener.

DUK

Dažnai užduodami klausimai

Kuo flex PCB assembly skiriasi nuo įprasto SMT surinkimo?
Flex PCB assembly skiriasi tuo, kad lanksčios poliimido plokštės reflow, transportavimo ir pick-and-place metu deformuojasi lengviau nei FR-4. Todėl naudojame carrier fixture, aiškias stiffener zonas, 3D SPI pastos kontrolę ir AOI po litavimo. Standartinis SMT procesas gali būti tinkamas tik tada, kai lanksti zona negauna mechaninės apkrovos, komponentai nėra arti lenkimo linijos, o plokštės storis ir panelizacija leidžia stabiliai judėti per liniją.
Kokius failus reikia pateikti flex PCBA kainos pasiūlymui?
Tiksliausiam flex PCBA pasiūlymui reikia Gerber arba ODB++ failų, BOM su gamintojų kodais, pick-and-place failo, surinkimo brėžinio, stiffener brėžinio ir lenkimo zonų pastabų. Jei projektas turi ZIF jungtis, BGA, 0.4 mm pitch komponentus arba dinaminį lankstymą, pridėkite mechaninį brėžinį su lenkimo spinduliu. Toks paketas leidžia per 24-48 valandas įvertinti ne tik kainą, bet ir fixture poreikį, stencil apertūras, reflow rizikas bei testavimo planą.
Man reikia 50 lanksčių PCB prototipų su 0402 komponentais. Ar tai per mažas kiekis?
50 vienetų flex PCB assembly prototipų nėra per mažas kiekis, jei projektas turi aiškų BOM, pick-and-place ir surinkimo brėžinį. Tokio dydžio partijoje didžiausia kainos dalis dažnai yra ne komponentai, o stencil, carrier fixture ir inžinerinė DFM peržiūra. Jei vėliau planuojama 500 ar 1000 vienetų serija, prototipo fixture galima projektuoti taip, kad dalis sprendimų išliktų naudingi pilotinei gamybai. Tai sumažina pakartotinio derinimo riziką.
Ar komponentai gali būti montuojami arti lanksčios PCB lenkimo zonos?
Komponentus galima montuoti arti lenkimo zonos tik tada, kai DFM peržiūra patvirtina pakankamą atstumą, vario kryptį ir mechaninį palaikymą. Praktikoje komponentų, padų ir via nerekomenduojame dėti tiesiai ant aktyvios lenkimo linijos, nes litavimo jungtys gauna tempimo ir gniuždymo apkrovas. Saugiau komponentus perkelti į sustiprintą stiffener zoną arba naudoti standžią-lanksčią PCB, kai elektronika turi būti labai arti judančios dalies.
Kaip tikrinama flex PCB assembly kokybė prieš pristatymą?
Flex PCB assembly kokybę tikriname keliais etapais: 3D SPI kontroliuoja litavimo pastą, AOI tikrina komponentų padėtį ir litavimo jungtis, X-Ray naudojamas BGA arba paslėptoms jungtims, o elektrinis ar funkcinis testas patvirtina grandinės veikimą. Darbo kriterijus deriname pagal IPC-A-610 Class 2 arba Class 3, priklausomai nuo produkto rizikos. Lanksčioms plokštėms papildomai vertiname stiffener sukibimą, connector zonų stabilumą ir pakuotę, kad transportavimas nepažeistų lenkimo sričių.
Kada rinktis flex PCB assembly, o kada rigid-flex assembly?
Flex PCB assembly rinkitės tada, kai komponentai gali būti montuojami ant vienos ar kelių sustiprintų lanksčios plokštės zonų, o likusi dalis veikia kaip lengvas sujungimas. Rigid-flex assembly tinkamesnis, kai komponentų tankis didelis, yra keli standūs montavimo plotai arba reikia patikimai pakeisti kelias jungtis tarp plokščių. Jei projektas turi 3D korpusą, BGA ir dinaminį lankstymą, dažnai verta pradėti nuo DFM palyginimo tarp flex su stiffener ir rigid-flex konstrukcijos.

Pasiruošę pradėti projektą?

Gaukite nemokamą kainų pasiūlymą per 24 valandas. Mūsų inžinierių komanda padės optimizuoti jūsų projektą.

Nemokama konsultacija
Atsakymas per 24 val.
NDA pasirašymas